自吸式離心泵結構型式采用軸向回液的泵體結構，泵體由吸入室，儲液室，渦旋室，回液孔，氣液分離室等組成。泵的軸承采用單列向心球軸承。在泵的軸承體底部設有冷卻室，泵內部高，低壓區間有密封環(huán)。軸端采用機械密封。具有結構簡(jiǎn)單，操作維護方便，運行平穩，排量大，郊率高，便于調節，使用范圍廣等特點(diǎn)。

　　自吸離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。

　　1、葉輪是自吸離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實(shí)驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

　　2、泵體也稱(chēng)泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

　　3、自吸式離心泵泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機相連接，將電動(dòng)機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

　　4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會(huì )發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱?；瑒?dòng)軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線(xiàn)。太多油要沿泵軸滲出并且漂濺，太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故。在水泵運行過(guò)程中軸承的溫度在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時(shí)處理。

　　5、密封環(huán)又稱(chēng)減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過(guò)大會(huì )造成泵內高壓區的水經(jīng)此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低。間隙過(guò)小會(huì )造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0。25～1。10mm之間為宜。

　　6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內，始終保持水泵內的真空。當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻，保持自吸式離心泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過(guò)程中對填料函的檢查是特別要注意，在運行600個(gè)小時(shí)左右就要對填料進(jìn)行更換。